Как правильно проводить термическую обработку капролона

Что такое капролон

Капролон, иначе называемый полиамид-6 блочный – это полимер, получаемый путем полимеризации капролактама. Его применяют как антифрикционный материал благодаря его эластичности, подверженности почти любым способам обработки, стойкости к большинству агрессивных веществ: углеводородов, масел, кетонов, эфиров, щелочей, кислот, спиртов. При этом, стоит учитывать, что полиамид-6 растворяется в концентрированных минеральных, муравьиных, уксусных кислотах и фенолах.

Капролон отличается повышенной прочностью, сравнимой по показателям со сталью. При этом, его вес гораздо меньше. Он устойчив к образованию ржавчины, механическим нагрузкам, трению. Его рабочая температура при этом находится в диапазоне от -40 до +80 градусов, что гарантирует работоспособность в любом климате, даже в тяжелых условиях.

Материал применяют для создания подшипников, шестерен, крылаток, лопастей насосов и в других целях. Полиамид-6 значительно увеличивает срок службы изделий и расширяет сферу их применения.

Требования к термообработке капролона

Чтобы не испортить полиамид-6 термической обработкой, стоит соблюдать следующие правила.

Термической обработке в обязательном порядке подлежат изделия из капролона толщиной или диаметром более 100 мм, которые впоследствии будут подвергнуты механической обработке. Это необходимо для снятия внутренних напряжений в материале при его изготовлении. Не стоит пренебрегать этим правилом, особенно при получении точных деталей. Если не осуществить предварительную термообработку, велик риск растрескивания и лопания готовой продукции.

Чтобы исключить внутренние напряжения и изменение геометрии изделий во время их работы, важно провести теплообработку в инертных маслах или воде. Также можно сделать это в специальных термошкафах, постепенно снижая температуру воздуха со скоростью 10-15 градусов в час.

Особенности термообработки:

• Термическая обработка в маслах должна проводиться при температуре 140-160 градусов. Время воздействия определяется толщиной или диаметром изделий из расчета 10-15 минут на 1 мм. После этого необходимо охладить продукцию до 20-30 градусов;
• Температура воды при тепловой обработке должна составлять 94-98 градусов в течение (7 + 0,04 Х) часа, где Х - толщина (диаметр) продукции. Охлаждение продукции должно осуществляться со скоростью не более 5 градусов в час до температуры 20-30 градусов;
• Если теплообработка проводится в холодное время года, важно предварительно выдержать материал в комнатной температуре. Продолжительность этого процесса определяется толщиной или диаметром изделий: от 10 до 50 мм - не менее 2 суток, от 50 до 100 мм - не менее 3, от 100 до 150 мм - не менее 4, свыше 200 мм - не меньше 5 суток.